?、艡C頭、機尾、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩側(cè)的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機架上安裝傳動裝置的定位面、孔符合技術(shù)文件的要求。

　　⑵機頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴密。上下左右交錯不得大于3mm。

　?、菈烘溒鬟B接牢固，磨損不得超過6mm。超過時，可用電焊或熱噴涂方法修復(fù)。

　　⑷整體鏈輪組件、盲軸安裝符合技術(shù)文件的要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時，半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，一般在1～3mm范圍內(nèi)。

　　⑸刮板排屑機機頭軸、機尾軸轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。

　　二.刮板排屑機機械傳動裝置

　　1.機殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。

　　2.機殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。

　　3.軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。

　　4.緊固件無明顯塑性變形。

　　5.各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。

　　6.密封件和有機軟管全部更新。

　　7.刮板排屑機組裝時各零部件要認真清洗，不得有銹斑，機殼內(nèi)不得有任何污雜物。

　　8.各傳動部安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。

　　9.減速器按規(guī)定注入潤滑油。液力耦合器作耐壓試驗并注入規(guī)定品種和體積的介質(zhì)。

　　10.制動盤、聯(lián)軸器、耦合器動平衡試驗符合技術(shù)文件的要求。

　　11.減速器、鏈輪組件無滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤滑裝置齊全、完好，無滲漏現(xiàn)象。

　　12.安裝完畢，人力試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。

　　三.刮板排屑機鏈輪、舌板、分鏈器

　　1.鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的大磨損：節(jié)距≤22mm時，不得超過5mm;節(jié)距≥22mm時，不得超過6mm(可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離)。

　　2.鏈輪不得有軸向竄動。雙邊鏈鏈輪與機架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不大于5mm。

　　3.護板、分鏈器無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。舌板不得有裂紋，大磨損不得超過原厚度的20%。

　　4.聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質(zhì)與尺寸均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。

　　5.防護罩無裂紋，無變形，連接牢靠。

　　四.刮板排屑機機身

　　1.刮板、鏈條

　?、殴伟鍙澢冃尾坏么笥?mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。

　?、茍A環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于1—2mm。

　?、墙M裝舊鏈條時，應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長度一致。

　?、裙伟搴玩湕l連接用的螺栓、螺母必須型號、規(guī)格一致。

　　2.溜槽

　　⑴溜槽平面變形不得大于4mm。

　?、坪缚p不得開焊，中板和底板磨損不得大于設(shè)計厚度的30%(局部不超過50%)。

　?、橇锊酆瓦^渡槽的連接，上下錯口不得超過2mm，左右錯口不得超過4mm。

　　⑷溜槽搭接部分無卷邊。

　?、闪锊圻B接件不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計的10%。

　?、柿锊鄄蹘蜕舷逻吘墝挾饶p不得大于5mm。

　　⑺溜槽的封底板不得有明顯變形。